壓花鋁板軋制過程中的磨損特點

磨損與摩擦過程密切相關，在摩擦涂層過程中，隨著能量的傳遞和消耗，接觸表面和表面層的形態，結構和操作都會發生變化。

在雕刻鋁板的軋制過程中，隨著金屬塑性形狀的變化，新的表面不斷形成，并且接觸表面承受高壓，并伴隨著高可變溫度和高滑動速度等。金屬的粘度，輥的磨損和其他現象尤為突出。當金屬與線圈之間存在粘附力時，兩者的滑動外摩擦會改變金屬表面層的內摩擦，從而改變基板的夾持形狀，從而改變金屬涂覆點的摩擦狀態。它導致金屬壓力狀態的變化和流動狀態的變化。結果，摩擦增加，能量消耗增加，產品表面明顯受損，軋制減少，使用壽命縮短，并且在嚴重情況下，軋制過程不能正常進行。

軋制過程中的修整條件非常復雜，金屬的出口與金屬材料，表面氧化物，工作中的硬化，工作溫度，速度，潤滑油和環境等因素有關。在材料變化的過程中，磨損機構可以具有同時作用的一個或多個機構。另外，變化的過程本身也在變化。在換檔期間，滾子保持恒定且反復接觸，并且進入變形區域的滾子表面不斷變化。此外，馬丁離開后，將清潔設備的表面。當暴露在線圈的臟表面上時，可塑性會發生變化并變長，從而增加粘度和涂層顆粒脫落的可能性。如果涂層顆粒的高度大于油膜的厚度，則它將被壓在表面上并起到拉動線圈表面的作用。

由于表面形態，接觸條件和環境條件的不同，粉末的形狀也不同。但是，它可以分為兩種類型：機械擦拭和化學焊接。機械磨損是與摩擦，摩擦磨損，腐蝕和疲勞相關的磨損過程。化學污染是由于各種活性物質泄漏到表面，然后由于機械作用而使這些反應器發生摩擦和分解而引起的。不同類型的衣服分別，有序或同時出現。使老化表面過載是各種磨損事故的共同特征。